電主軸是最近幾年在電機領（lǐng）域出現的又一新技（jì）術

       電主軸是最近幾年在（zài）電機領域出現的將電機主（zhǔ）軸與主軸（zhóu）電機融為一體的新（xīn）技（jì）術，在中高檔數控電機中應用廣泛。它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把（bǎ）高速加工推向一個新時代。但是令人遺憾的是，作為數控電機功能部件（jiàn）的重要組成部分之一，電（diàn）主軸的國產化率很低，當前數控電機所用的電主軸60%需要進口。對（duì）此，有關專家指出，電主軸的國產化（huà）在技術上並非很難，因此有必要加大它（tā）的發展。如果不提高電主軸的國產化率，一味依賴進口（kǒu），不僅將會（huì）浪費更多的外匯，而且會製約（yuē）我（wǒ）國數控電機的自我滿足（zú）率。
      “中場”產（chǎn）業
       電（diàn）主軸具體是指（zhǐ）一套組件，包括（kuò）電主軸本（běn）身及其附（fù）件：電主（zhǔ）軸（zhóu）、高頻變（biàn）頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電主軸技術水平的高低、性能的優劣以及整體的社會配套水平（píng），都直接決定和影響（xiǎng）著數控（kòng）電機整機的技術水平和性能（néng），也製約（yuē）著主機的發展速度。國際上高性能、高速、高精度數控電機普遍采用電主軸單元。在多工（gōng）件複合加工電機、多軸聯動多麵體加工電機、並聯電機和柔性加工單（dān）元中，電主軸（zhóu）更有機械主（zhǔ）軸不可替代的優越性。
電主軸的價位從幾萬元到幾（jǐ）十萬元不等，在（zài）電機成本構成中占有一定比例。電主軸的質量、性能（néng）和水平在很大程度上決定了整機的質量（liàng）、性能和水（shuǐ）平，為此，日本學（xué）者將包括電主軸在（zài）內的功能部件產業統稱為（wéi）“中場”產業，取其足球“中（zhōng）場”術語的寓意，一是表明它在從原材料（liào）到整機的產業鏈中，處於（yú）“中場”位置，另一含義是取勝的關鍵（jiàn）在於它能否能夠控製“中（zhōng）場”。
      電主軸在數控電機中（zhōng）的（de）作用越來（lái）越（yuè）重要，主（zhǔ）要是因為（wéi）現在（zài）的機（jī）械加工工藝要求的主軸轉速越來越高，因此高（gāo）轉速越來越成為衡量一個產品水平（píng）的標誌（zhì）。誰先采用了更高轉（zhuǎn）速的主軸，誰（shuí）便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。因此電主軸（zhóu）發展的趨勢就是：以專業（yè）廠家生產的高（gāo）質量的電主（zhǔ）軸取代各電機廠（chǎng）家自己生產（chǎn）的傳統主軸（zhóu），從而提高數控電機（jī）的轉（zhuǎn）速（sù），加強數控電機產品的競爭力。
       國內電主軸大量（liàng）依賴（lài）進口
       我（wǒ）國電機行業對於電主軸的需（xū）求量較大，而且有（yǒu）逐年遞增趨勢。這主要由2點決定（dìng）。第一，國內電（diàn）機（jī）對（duì）電主軸的需求量一年在6000多根左右。 據初步統計，2003年我國各（gè）類電主軸年需求量約6000根，其中數控（kòng）電機用電主軸僅有約1000根，而且60%左右為進口電主軸。而據主軸功能部件專業委員會秘書長鍾洪介紹，目前（qián）我國國內（nèi）電主軸的生產能力大約在2400套左右，而國內（nèi）的需求量在8000套，因此供需缺（quē）口達近6000套。以每套平均價8萬元計，進口額就達4億多元。第二，根據電機行業“十·五”發展規劃（huá），到2005年我國數控電機產量將達到6萬台，數控電機使用電主軸的比例也將由（yóu）2%增加到10%左右。預計（jì）到（dào）2005年，數控電機用（yòng）電主軸將激增到6000根，約占電主（zhǔ）軸（zhóu）總需求量的50%，替代磨用電主軸（zhóu）的市場地位，成為電主軸市場的主力軍。
       麵對如此之大（dà）的電（diàn）主軸需求（qiú）市場，國產的（de）電主（zhǔ）軸（zhóu）生產卻沒有跟上去，這並不是因為（wéi）我國電主軸的研發動作（zuò）遲緩。其實早在20世紀50年代，我國的軸承（chéng）行業就已經開始研究生（shēng）產電主軸。目前國內電主（zhǔ）軸的生（shēng）產以洛陽軸承研（yán）究（jiū）所最為著名，它生產的內孔磨削用電主軸已有40多年的（de）曆史。近年來，它開（kāi）發的加工中心、高速銑床和車床用電主軸，已（yǐ）與國產高速電機和國（guó）產並聯電機配套，投入使用（yòng）。迄今已發展到15個係列，100多（duō）個品種，功率從（cóng）0.2~75kW，最高轉速達150000r/min。
       國內電主軸大量依賴進口的原因，除（chú）了產量沒有（yǒu）跟（gēn）上去之（zhī）外，國產電（diàn）主軸的質量沒有保證，也是其中一個原因。目前我國開（kāi）發出了主軸功率為2.5kW～29kW、扭矩為4～86N.m、能應用於數控電機（jī）和加工中心的電主軸（zhóu），並且已裝備了部分國產（chǎn）數控電機。但是從（cóng）總體（tǐ）上講，國（guó）產的電主軸和（hé）國外產品相比較，無（wú）論是性能（néng）、品種和質量都有較大差距，所以目前國產的（de）高轉（zhuǎn）速、高（gāo）精度數控電機（jī）和加工中（zhōng）心所用的電主軸，仍然主要（yào）從國外進（jìn）口。 
       電主軸生產存在技術（shù）瓶頸嗎
       電主軸國（guó）產化率低（dī），是由於技術原因嗎？在回答這個問題之前（qián），不妨先聽聽有關專家對於生產電主軸需要何種技術是如（rú）何分析的。中國電機工具協會名譽理事長梁訓瑄將電主軸的生（shēng）產所需要的技術簡明扼要地概（gài）括為“3個半技術”：即精（jīng）密製（zhì）造技術，軸承技術，電機調速技術，電機技術。電主軸對於前3個技術的要求較高，而（ér）對（duì）於第4個技術來說，由於電（diàn）主軸對於電機技術的要（yào）求並不是很高，隻需（xū）要普通的（de）電機技（jì）術即可，因此，梁訓瑄形象地將其稱之為半個（gè）技術。
那麽，生產電主軸（zhóu）的技術難度大嗎？對此，有關專家的回答是否定的。電主軸（zhóu）專家周延佑指出，由於電主軸（zhóu）的生產是幾（jǐ）種技術的綜合，因此隻具備單種技（jì）術的企業並不能生產這一產品，比如一（yī）般的軸（zhóu）承廠或是電機廠就不具備生產電主軸的能力。但這並不等於說，電主軸的生產所要求的技（jì）術就很高，國內的廠家就（jiù）不能實現規模生產。周延佑的看法是：“電主軸國產化率低，產品大量從國（guó）外進口，出現這（zhè）種狀況，從技術（shù）層麵來看是一點道理也沒有。” 周延佑（yòu）分析說，電主軸的確需要的是綜合（hé）技術，但是隻要一家企（qǐ）業擁有了其中一（yī）種技術，就可以生產電主軸這種產品。因為與其他技術相對應的（de）產品，完全（quán）可以外購。比如軸承廠就可以外購電機，而電機廠也可以外購（gòu）軸承，這是一些世界電主軸生產廠（chǎng）家通用的做法。就是世界頂級的（de）電主軸生產（chǎn）商也（yě）不具（jù）備全套技術，他們也同樣外購產品或是技（jì）術。電主軸的生產從技術層（céng）麵來說，其實需（xū）要的是精確裝配、加工的能力。就是全部零部件都外購，最後的產品所（suǒ）獲得的利潤也不低。特別（bié）是在國內勞動力具有低價優勢的情（qíng）況下，即使是零部件進口，裝配完成後生產出來的電主軸也應該比進口的同類（lèi）電主軸價格至少低（dī）三分（fèn）之一。
       如何提高電主軸的國（guó）產（chǎn）化
       由於電主軸（zhóu）的生產是一個跨行業的過（guò）程，需要多工種、多技術的配合，因此（cǐ）建立一個（gè）什麽類型的企業才能滿足這些需要，是專家（jiā）們（men）探討的問題。 
       目前我國（guó）功能部（bù）件的生產廠家有4種類型：“院所型”，由研究所、大（dà）專（zhuān）院校以技術支撐發展而來的企業；“主廠型”，由主（zhǔ）機廠逐步分離出來以生產某種功能部件為主發展起來的企業；“民企型”，在江浙（zhè）一帶大量湧現的民營（yíng）企（qǐ）業，以勞動（dòng）密集型、單一品種為主（zhǔ）；“外商合資或是獨資（zī）型”，生產部分較高水平的功能部件，但批量較小，沒有獨立的開發能力。 
       對於（yú）前3種企業，專家的看法是各有所長。在“院所型”生產廠家中，由（yóu）於他們的技術力量比較雄厚，從（cóng）事該行業時間（jiān）比較（jiào）長，一旦轉型，技術問題能夠自行解決，所需改變的隻是體製。隻要體製適合市場需求，這類企業生（shēng）產的產品會很有競爭力。比如洛陽軸承研究所，專（zhuān）家們曾多次建（jiàn）議從研究所分離出公司（sī），利用他們（men）所掌握的電（diàn）主軸技（jì）術專門生產（chǎn）此（cǐ）類產品。至於“主（zhǔ）廠型”企業，鍾洪分析說，在國外電（diàn）主軸的生產一般分為2種方（fāng）式，1種是由配套廠家生產（chǎn），另1種是由專業的電主軸（zhóu）生產廠家製（zhì）造。國（guó）外的主機廠一般不生產電主軸，因此從這一（yī）點來說，在國內從主機廠分離出來專門生產電主軸的企業，是一種（zhǒng）趨勢。而“民企型（xíng）”企業，專家們的看法是，由於他們（men）的市場眼光敏銳，機（jī）製靈活，特別是江浙一帶電機用戶逐漸增多，為他們生產電機功能部件提供了機會，而（ér）且和（hé）客戶交流起來也有地（dì）域方麵的優勢，這（zhè）些使他們在電主軸的生（shēng）產中具備優勢。
        電主軸的國產化（huà）問題，不僅是專家們關心的問題，同時也受到了行業（yè）協會（huì）的高度重視。雖然（rán）根據國內各主軸開發單位估（gū）計，按目前生產（chǎn）能力發展速（sù）度，到2005年我國最多隻（zhī）能開發出2000台套電主軸單元。但電機工具工業協會根據國（guó）內（nèi）數控電機之需求，對各功能部件生產（chǎn）主導單位提出強化發展要求：電主軸要求到（dào）2005年用於數（shù）控電機（jī）的電主軸單元（yuán）總產量達到3000台套，到2010年達到10000台套。他們表示將合理（lǐ）組織人（rén）力、物力、財力，開發出既多又好的（de）功能部件。

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